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浅谈各种阀门常见的故障和预防措施
时间:2012-10-19 10:32:39 阅读次数:538

阀门在使用的时候可能会惊颤出现一些故障,出现故障的种类也有很多种,不过即使的措施也可以避免某些故障,这个就看我们怎么来维护和操作,下面我们就介绍一下阀门常见的故障以及预防这些故障的措施有哪些。

一、关闭件泄漏
      通常将填料函泄漏叫做外泄,把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏,在阀门里面,不易发现。关闭件泄漏,可分两类:一类是密封面泄漏,另一类是密封圈根部泄漏。引起泄漏的原因有:1、某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接,容易产生氧浓差电池,腐蚀松脱;3、密封面研磨得不好;4、密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧;5、材料选择不当,经受不住介质的腐蚀;6、阀杆弯扭,使上下关闭件不对中;7、关闭太快,密封面接触不好或早已损坏;8、阀瓣与阀杆连接不牢;9、将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀;9、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入,或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯,使阀门不能关严;10、某些介质,在阀门关闭后逐渐冷却,使密封面出现细缝,也会产生冲蚀现象。

预防办法有:
       1、选用阀门时,不但要考虑阀体的耐腐蚀性,而且要考虑关闭件的耐腐蚀性;2、使用前必须认真试压试漏,发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要处理好后再使用;3、阀门关紧要使稳劲,不要使猛劲,如发现密封面之间接触不好或有挡碍,应立即开启稍许,让杂物流出,然后再细心关紧;3、阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时,可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料,使其没有空隙;5、要按照阀门的结构特性,正确使用,需要调节流量的部件应该采用调节阀;6、对于关阀后介质冷却且温差较大的情况,要在冷却后再将阀门关紧一下;7、有可能掉入杂质的阀门,应在阀前加过滤器;8、要事先检查阀门各部件是否完好,不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可的阀门。
二、阀杆升降失灵
      阀杆升降失灵的原因有:
      1、阀杆螺母倾斜;2、缺乏润滑或润滑剂失效;3、材料选择不当,例如阀杆和阀杆螺母为同一材质,容易咬住;4、操作过猛使螺纹损伤;5、阀杆弯扭;6、螺纹被介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门);7、表面光洁度不够;8、露天阀门缺乏保护,阀杆螺纹沾满尘砂,或者被雨露霜雪所锈蚀;9、配合公差不准,咬得过紧。

预防的方法:
      1、阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质;2、经常检查润滑情况,保持正常的润滑状态;3、采用塑料作阀杆螺母时,要验算强度,不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小,还须考虑强度问题,强度不够就不要使用;4、精心操作,关闭时不要使猛劲,开启时不要到上死点,开够后将手轮倒转一两圈,使螺纹上侧密合,以免介质推动阀杆向上冲击;5、不要用长杠杆开闭阀门,习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸,以防扭弯阀杆(指手轮和阀杆直接连接的阀门);6、露天阀门要加阀杆保护套;4、提高加工或修理质量,达到规范要求;7、露天阀门要加阀杆保护套;8、常开阀门,要定期转动手轮,以免阀杆锈住;9、材料要耐腐蚀,适应工作温度和其他工作条件。
三、填料函泄漏
      这是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点:
     1、填料使用太久,已经老化;2、装填方法不对,尤其是整根填料盘旋放入,最易产生泄漏;3、阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保护而生锈;4、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;5、阀杆弯曲;6、操作太猛;7、阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕。

     消除填料泄漏的方法是:1、填料使用一定时间后,要更换;2、正确选用填料;3、采取保护措施,防止锈蚀,已经锈蚀的要更换;4、阀杆加工不合格的,要修理或更换,表面光洁度最低要达到▽5,较重要的,要达到▽8以上,且无其他缺陷;5、阀杆弯曲要校直或更新;5、操作要注意平稳,缓开缓关,防止温度剧变或介质冲击;6、按正确的进行装填。

还有其他的一些故障,如阀体开裂、阀杆与阀板连接失灵、填料压盖断裂、手轮损坏、垫圈泄漏等等,在这里我们就不意义的介绍了,阀门出现故障以后我们要及时的检查处理,要想较少的出现故障我们就要做好预防措施。